导热油加热器循环不畅是工业生产中常见的故障，直接影响设备运行效率与安全性。其成因复杂，需系统性排查。

第一步：快速诊断与应急处理

1. 检查循环泵状态：观察泵的出口压力表是否低于正常值，电机运行电流是否异常（过高或过低）。听泵的运行声音，是否有异响或空转声。

2. 检查过滤器：进出口压差是否显著增大？这是过滤器堵塞最直接的信号。若压差过大，应启用旁路，准备清洗或更换滤芯。

3. 检查管路：触摸主管路，感受温度是否均匀，有无局部过冷或过热段。检查高位膨胀槽的油位是否正常。

4. 应急排气：如果怀疑系统内有空气或低沸点组分汽化，可缓慢微开排气阀进行排气（操作时务必注意安全，防止喷溅）。

第二步：针对性深度分析与处理

故障类型1：🛢️ 导热油变质

油品由于高温氧化、裂解，导致粘度大增、流动性极差，泵负荷增高。这是最常见根本原因。

解决方案：立即取样送检，化验粘度、酸值、残炭。 若指标严重超标，必须对系统进行彻底清洗（可采用专用清洗剂在线或离线清洗）。更换合格的新导热油，严禁混用不同型号油品。

故障类型2：🔧 循环泵故障

叶轮磨损、气蚀、轴承损坏，导致泵效下降。电机缺相、转速不足等电气故障。泵前过滤器或进口阀门未全开导致进口堵塞。

解决方案： 停机后检查泵体，清理或更换叶轮。测量电机三相电流与绝缘电阻。彻底清洗泵前过滤器，确认阀门全开，保证进口通畅。

故障类型3：🚰 管路系统堵塞

因局部过热或流量不均，油品在管壁结焦成碳垢，缩小流通截面。设计缺陷导致管路过长、弯头过多、管径偏小，导致系统阻力过大。

解决方案： 重点检查炉管内壁、阀门、换热器管程等易结焦部位，进行机械或化学清焦。对于设计问题，可咨询专业厂家，考虑增加辅助循环泵或优化管路走向。

故障类型4：🧽 过滤器堵塞

系统内脱落的氧化皮、焊渣、结焦颗粒等杂质被过滤器拦截，未及时清理。

解决方案： 严格执行定期清洗制度（建议每月检查一次）。清洗时必须开启旁通阀，防止主路断流。 对于严重污染的系统，初期可缩短清洗周期。

第三步：系统性优化与预防

解决当前问题后，建立长效预防机制至关重要：

• 油品管理制度：每年至少对运行中的导热油进行一次全面化验，监控其老化趋势。

• 运行操作规范：严格遵守升温曲线，避免快速升温导致局部超温结焦。确保膨胀槽氮封完好，防止油品接触空气加速氧化。

• 日常巡检要点：将泵压、电流、过滤器压差、膨胀槽液位等列入每日点检表，记录数据以便趋势分析。

所有检修操作，务必在系统完全停止运行、切断总电源、油温降至70℃以下并泄压后进行！ 高温导热油泄漏极易引发严重烫伤和火灾。对于复杂的清焦、清罐作业，如无经验，强烈建议聘请专业服务商处理。解决循环不畅需遵循“现象观察 → 逐项排查 → 根因处理 → 系统预防”的逻辑。核心在于管好油品、维护好泵与过滤器。如果按上述步骤仍无法解决，或涉及燃烧系统（如燃油/燃气加热炉）的烟道问题，则需要更专业的诊断。你可以补充更多设备症状（如是否伴随超温、异响等），以便获得更精准的分析。